IL DEPURATORE COMPATTO PER ACQUE  REFLUE 

Obbiettivo del progetto è creare un sistema in linea con le normative recepite con il D.l.gs. 152/2006 ed in particolar modo in grado di riutilizzare le acque reflue di lavaggio dopo idonea depurazione.
La 152 prevede che i reflui devono essere raccolti e smaltiti tramite smaltitori autorizzati oppure immesse in rete fognaria previa apposita depurazione che li faccia rientrare in tabella 3.

Il depuratore Serie Compact è studiato per essere facilmente installato ed eventualmente essere spostato se utilizzato in cantieri.

Si tratta di una struttura in carpenteria monoblocco dove serbatoi e componenti sono integrati in un unico corpo.
Può essere installato in prossimita delle aree di lavaggio o dei punti di raccolta dei reflui.
La prima fase di trattamento consiste in una selezione delle sabbie e detriti pesanti, questo processo avviene nelle piattaforme HB Hydrobay o in pavimentazioni con pozzetto di raccolta, ove attraverso una griglia di protezione alla pompa di rilancio e una pompa di rilancio a ventosa avviene la separazione di tutti quei detriti grossolani e più pesanti evitando di inviarli al depuratore.
Le componenti elettriche (quadro di comando e soffiante/compressore d’aria) sono installate all’interno di un box ermetico in acciaio trattato, dotato di sportello con chiave.

Le fasi di depurazione
Queste le fasi in una configurazione standard

Fase 1
Sedimentazione primaria e disoleazione.
Il refluo proveniente dall’accumulo o dalle piattaforme di lavaggio, sarà̀ inviato alla prima sezione del depuratore. Questa sezione avrà̀ funzione di disoleazione e rilancio alla fase successiva attraversando una filtro a pacchi lamellari.

Fase 2
Prima sezione di Ossidazione Biologica con filtrazione a pacchi lamellari in cui è prevista l’ossidazione delle sostanze in soluzione. L’aereazione avverrà attraverso un ulteriore ossigenatore che consente la diffusione in micro bolle dell’aria fornita attraverso un compressore esterno.
Ossigenazione: Nella seconda sezione e terza sezione al fine di agevolare la formazione della massa batterica sono presenti due ossigenatori attivi 24 h su 24 h

Fase 3
Seconda Sezione di Ossidazione biologica con filtrazione a coalescenza in cui è prevista l’ossidazione delle sostanze in soluzione. L’aereazione avverrà attraverso un ulteriore ossigenatore che consente la diffusione in micro bolle dell’aria fornita attraverso un compressore esterno.

Fase 4
Sedimentatore Finale con azione sanificante in cui è previsto un dosaggio chimico per favorire la precipitazione dei metalli eventualmente
presenti in soluzione e la disinfezione del refluo. Qui sarà installato un filtro a coalescenza per la rimozione dei solidi, dei particolati e dei precipitati eventualmente formatisi durante i processi di ossidazione e disinfezione.
Dosatore prodotto sanificante a base di Ipoclorito di Sodio al 15%
All’interno del sedimentatore finale verrà dosato tutti i gg 5 milligrammi a m3 di ipoclorito al 15% con l’utilizzo di apposita pompa peristaltica con portata regolabile.

Le acque al termine dei processi depurativi descritti saranno quindi inviati alla successiva sezione di trattamento che prevede la filtrazione

Fase 5
FILTRAZIONE FISICA
Al fine di bloccare ogni residuo di solidi disciolti il refluo in uscita dalla sezione finale di accumulo e sanificazione attraverserà una batteria di filtri in zeolite, carboni attivi e resine a scambio ionico

Fase 6
Filtrazione fisica finale con filtro a cartuccia
 

– Decreto legislativo n°152 del 03/04/2006: norme in materia ambientale
– Decreto legislativo n°152 del 11/05/1999: disposizioni sulla tutela delle acque dall’inquinamento e
recepimento della direttiva 91/271/CEE concernente il trattamento delle acque reflue urbane e della
direttiva 91/676/CEE relativa alla protezione delle acque dall’inquinamento provocato dai nitrati
provenienti da fonti agricole
– Norma UNI-EN 1825-1: separatori di grassi – parte 1: principi di progettazione, prestazione e prove,
marcatura e controllo qualità
– Norma UNI-EN 858-1: impianti di separazione per liquidi leggeri (ad esempio benzina e petrolio) –
Principi di progettazione, prestazione e prove sul prodotto, marcatura e controllo qualità
– Norma UNI-EN 858-2: impianti di separazione per liquidi leggeri (ad esempio benzina e petrolio) –
Scelta delle dimensioni nominali, installazione, esercizio e manutenzione